干燥過程　　干燥過程可分為三個階段。在此之前有一個加熱階段。一般加熱階段時間很短，坯體溫度上升到濕球溫度。此階段中水分和自坯體中排出水量的變化不大。　　是干燥過程中重要的階段，此階段排出大量水分，在整個階段中，排出速度始終是恒定的，故稱等速干燥階段。在此階段中，水分的蒸發僅發生在坯體表面上，干燥速度等于自由水面的蒸發速度，故凡足以影響表面蒸發速度的因素都可以影響干燥速度。因此，在等速干燥階段中，干燥速度與坯體的厚度（或粒度）及*初含水量無關。而與干燥介質（空氣）的溫度、濕度及運動速度有關。　　第二階段是降速干燥階段，隨著干燥時間的延長，或坯體含水量的減少，坯體表面的有效蒸發面積逐漸減少，干

　　在耐火材料生產過程中，泥料是由各種不同大小粒徑和不同含量的物料組成的，因此，各種原料都需要經過粉碎篩分這一工序。　　粉碎流程和粉碎設備的選擇:　　(1)根據物料平衡計算算出對粉碎車間要求小時物料的加工量，相應地選取粉碎機的型式、規格和臺數。　　(2)物料的性質、粉碎機的產量和粒度組成等都影響到粉碎篩分流程的確定和設備的選型。例如，產品產量小而品種多，當選用的單機設備的產量和粒度組成都能滿足要求時，宜采用的粉碎設備為單機的閉路粉碎篩分流程，如圖4-1所示。這種流程選用的設備臺數少，設備布置簡單、揚塵點少、占地面積小、基建投資和生產成本較低，勞動生產率高。當產品產量較大，粉碎品種較單一，選擇粉

　　物料的破碎　　進廠的塊狀原料必須經過破碎，破碎后的物料可以提高下一工序粉碎設備的效率，同時便于物料的揀選和輸送。　　破碎系統進料塊度和出料粒度的確定。耐火廠所用的各種原料*大塊度一般不大于300mm。各種型式規格的破碎機，對進料*大塊度有不同的要求。一般來說，破碎機的進料口尺寸都必須大于原料的*大塊度。如顎式破碎機適宜破碎原料的*大塊度為進料口寬度的0.8~0.85倍。　　破碎機的出料粒度的大小，主要取決于下一工序選用的粉碎機對進料粒度的要求。各種不同型式、規格的粉碎機，它們都有各自的產品粒度特性曲線，對進料粒度、物料性質有一定的要求。只有進粉碎機的物料粒度和性質選用合適，才可以提高產品產

　　2024年4月12日，為深入貫徹落實《河南省應急管理廳關于開展四月份“主題安全日”的提示函》要求，提高公司的安全管理水平，防范遏制安全生產重大風險，一晟節能圍繞“平時上好鎖，用時先通風，出事別盲目”主題，積極開展四月主題安全日活動。　　檢查督促齊抓共管　　公司生產安全負責人帶隊開展安全檢查，結合工貿企業有限空間隱患排查整改要求，按照“先通風、再檢測、后作業”順序開展工作，對電線電路、電器設備等深入排查整治，堅決阻斷火災事故鏈，切實提高公司安全管理水平。　　活動豐富長效開展　　公司組織全體員工開展生產安全培訓，培訓結合典型事故案例，就有限空間作業安全基礎知識、危險有害因素和安全防范措施等內容